鋁切機的設計理念及創(chuàng )新概念

  鋁切機的設計理念及創(chuàng )新概念

隨后，出現了液壓仿型彎管機，但其加工方式存在弊端，管材彎制曲線(xiàn)完全取決于模具，不能實(shí)現曲率的靈活變化，而且，由于模具的磨損，必須頻繁修整、更換模具。更為嚴重的是，由于材料回彈量具有嚴重差異，而在彎制中又不能實(shí)現回彈補償，很難一次彎制出合格弧管件。 “全自動(dòng)”已經(jīng)成為現在機械行業(yè)的一個(gè)趨勢性指標。以往車(chē)輛駕駛室骨架及工作機構弧管件生產(chǎn)中，一般是工人根據預先加工的靠模樣板，用簡(jiǎn)易鍛床及手錘等工具手工完成，勞動(dòng)強度大、效率低、難以形成批量；弧度管彎制精度及加工周期受其技術(shù)及經(jīng)驗影響程度大，滿(mǎn)足不了批量的生產(chǎn)需求。

近年來(lái)興起的無(wú)模成型技術(shù)在曲面板材加工領(lǐng)域取得了成功應用。全自動(dòng)液壓數控彎管機利用無(wú)模成型技術(shù)原理和液壓伺服控制技術(shù)，采用工業(yè)控制計算機進(jìn)行管件弧度設計和彎管控制，由計算機生成彎管曲線(xiàn)數據，控制液壓伺服系統進(jìn)行彎管加工。全程由計算機控制加工過(guò)程，實(shí)現彎管加工的現代化與自動(dòng)化，為“柔性”生產(chǎn)奠定了設備基礎。通過(guò)更換滾輪，可實(shí)現多種條型材料(如矩型管、圓型管、槽鋼、角鋼等)的彎制。完全改變了傳統的手工制作或仿形加工車(chē)輛骨架弧桿件的加工方式，克服、脫離了使用模具加工的弊端與限制，并且彎管曲線(xiàn)靈活、修改方便，尤其可以根據管材的回彈量修正彎曲弧度，大大提高了生產(chǎn)效率和加工精度。