汽車(chē)天窗鋁合金型材加工選哪種鋁型材切割機

鋁型材切割機由Y向上軌板I、刀排2、刀排調節頭3、調節塊4、組合刀具5、Y向兩側板6、驅動(dòng)塊7、夾具安裝板8、導軌下座9、安裝底板10、第一電機11、X向驅動(dòng)12、彈簧13、彈簧固定塊14、刀排調節螺絲15、第一齒輪16、X走向安裝底板17、Y向下軌板18、光控移動(dòng)塊19、光控支座20、第二齒輪21、第三齒輪22、前后電機安裝板23、軸承座24、第一軸承25、軸承蓋26、第四齒輪27、電機安裝支架28、第二電機29、機架30、第二軸承31、第三軸承32、氣動(dòng)壓腳33、滾輪34、進(jìn)刀輪35、距離感應器36和第四軸承37組成，其中：

鋁型材的切角加工，一般是在普通的鋁型材切割機上完成。這種普通型材切角機能對結構簡(jiǎn)單的單一鋁合金型材進(jìn)行單件、小批量的切角加工，但若需在同一臺切割機加工多個(gè)不同截面角度的鋁型材則需要替換相應的夾具工裝，拖慢了生產(chǎn)節拍，影響生產(chǎn)效率。這種普通的型材切角機無(wú)法快速準確的加工不同截面角度的鋁合金型材，解決不了型面種類(lèi)多、生產(chǎn)批量大的鋁型材切割加工，尤其是不能快速加工多個(gè)截面角度、產(chǎn)量大及精度高的汽車(chē)天窗用鋁合金型材。

為了克服現有普通型材切角機無(wú)法快速準確的加工不同截面角度的汽車(chē)天窗用鋁合金型材，本實(shí)用新型的目的在于提供一種既能快速、精確加工復雜截面角度的鋁型材，又能在多種截面形狀的鋁型材中快速切換加工的、倒角過(guò)程迅速、設備結構簡(jiǎn)單、使用方便、適用于大批量生產(chǎn)的全自動(dòng)鋁切機。

Y向上軌板I與Y向下軌板18通過(guò)導軌連接，并固定在Y向兩側板6上；驅動(dòng)塊7安裝在Y向上軌板I上，通過(guò)Y向兩側板6和第二軸承31與第二齒輪21連接；第二齒輪21與第三齒輪22咬合，第三齒輪22通過(guò)第三軸承32與第一電機11連接，第一電機11安裝在前后電機安裝板23上，前后電機安裝板23固定在機架30上；刀排2與刀排調節頭3通過(guò)刀排調節螺栓15連接，調節塊4固定在刀排調節頭3上，組合刀具5安裝在刀排2上，刀排2固定在Y向上軌板I上；夾具安裝板8與導軌下座9通過(guò)導軌連接，導軌下座9固定在安裝底板10上；氣動(dòng)壓腳33安裝在安裝底板10上；彈簧固定塊14固定在X走向安裝底板17上，并通過(guò)彈簧13與X向驅動(dòng)12相連接，滾輪34安裝在X向驅動(dòng)12上，并與進(jìn)刀輪35相碰，進(jìn)刀輪35與第一軸承25相連接，第一軸承25穿過(guò)軸承蓋26與第四齒輪27連接，第四齒輪27與第一齒輪16相咬合通過(guò)第四軸承37與第二電機29連接，第二電機29固定在電機安裝支架28上，電機安裝支架28上固定在X走向安裝底板17上，安裝底板17固定在安裝底板10上；距離感應器36通過(guò)螺栓固定在光控支座20上，光控支座20固定在向下軌板18上。

其中：1、夾緊組件的形狀、安裝位置、數量、分布情況由被切割加工的鋁型材截面形狀、加工區域及被加工鋁型材的種類(lèi)數量確定。

2、氣動(dòng)壓腳33、距離傳應器36的數量、分布位置由被切角加工的鋁型材確定。

3、氣動(dòng)壓腳33、距離傳感器36分別連接PLC控制器。

以上全自動(dòng)切鋁機設計通過(guò)PLC控制器控制，被加工的鋁型材可以快速在鋁型材中加工生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，切角精度高、結構簡(jiǎn)單、使用方便、適用于大批量生產(chǎn)使用。

1、鋸片直徑的選擇
在相同厚度情況下,刀片直徑的大小決定切割的產(chǎn)量,直徑小產(chǎn)量低,反之直徑大、產(chǎn)量高,鋸片的外徑根據不同的鋁切機機型選擇使用直徑相符的鋸片。

2、材質(zhì)的選擇
鋁材切割機刀片一般采用硬質(zhì)合金,好的設備一般采用碳化鎢合金鋼,鄧氏鋁切機采用刀片是用采用日本鋼板及盧森堡鎢鋼鑄造而成。

3、齒數的選擇
一般來(lái)說(shuō)齒數越多,在單位時(shí)間內切削的刃口越多,切削性能越好,但切削齒數多需用硬質(zhì)合金數量多,鋸片的價(jià)格就高,但鋸齒過(guò)密,齒間的容屑量變小,容易引起鋸片發(fā)熱;另外鋸齒過(guò)多,當進(jìn)給量配合不當的話(huà),每齒的削量很少,會(huì )加劇刃口與工件的磨擦,影響刀刃的使用壽命。通常齒間距在15-25mm,應根據鋸切的材料選擇合理的齒數。

4、孔徑的選擇
孔徑是相對簡(jiǎn)單的參數,主要是根據設備的要求選擇,但為了保持鋸片的穩定性,250MM以上的鋸片最好選用孔徑較大的設備。目前國內設計的標準件的孔徑,120MM及以下直徑多為20MM孔,120-230MM多為25.4MM孔,250以上多為30孔徑,部分進(jìn)口設備也有15.875MM孔的,多片鋸機械孔徑相對復雜,多設有鍵槽以保證穩定性。無(wú)論孔徑大小,都可以通過(guò)車(chē)床或線(xiàn)切割機進(jìn)行改造,車(chē)床可以車(chē)墊圈套在大孔徑內,線(xiàn)切割機可以擴孔為設備所需要求。

5、厚度的選擇
鋸片的厚度從理論上我們希望鋸片越薄越好,鋸縫實(shí)際上是一種消耗。合金鋸片基體的材料和制造鋸片的工藝決定了鋸片的厚度,厚度過(guò)薄,鋸片工作時(shí)容易晃動(dòng),影響切削的效果。選擇鋸片厚度時(shí)應從鋸片工作的穩定性以及鋸切的材料去考慮。有些特殊用途的材料要求的厚度也是特定的,應該按設備要求使用。