鋁型材切割機的技術(shù)問(wèn)題分析

  鋼管的三維面切割加工需要對切割的坡口有較好的把握及控制，因此在數控切割行業(yè)，針對鋼管的切割加工一直是行業(yè)技術(shù)水平的綜合體現。伴隨我國金屬管材產(chǎn)量和消費的迅速增長(cháng)，管材激光切割設備正在我國迅速普及，數控切割人才和激光管切技術(shù)需求的迅速增長(cháng)，也凸顯出數控激光切管機設備和數控切割人才及工藝的嚴重短缺和滯后。從而導致切割效率低，切割質(zhì)量差，造成管材的嚴重浪費。本文將圍繞激光切管機的主要技術(shù)問(wèn)題進(jìn)行介紹和分析，并提供有針對性的解決方案。

   1、數控切割技術(shù)
   數控切割技術(shù)就是指數控系統的切割控制軟件中提供先進(jìn)的切割工藝和豐富的切割經(jīng)驗，使切割操作工人通過(guò)熟練使用控制系統，達到高質(zhì)量、高效率的數控切割。
   數控切割是管材大批量、高效率、高質(zhì)量的切割生產(chǎn)方式，數控切割的核心是數控切割系統。目前在管材激光切割機切割過(guò)程中存在的質(zhì)量問(wèn)題如：零件引割點(diǎn)過(guò)燒、零件拐角過(guò)燒、切割面傾斜，以及切割圓形零件時(shí)圓變形或不能閉合等，直接導致管材的嚴重浪費和切割生產(chǎn)效率低下。
 2、專(zhuān)業(yè)管材套料技術(shù)
   數控激光切割機由于切割效率高，編程套料更加復雜，如果使用不當，就會(huì )造成管材浪費和切割效率低下。通過(guò)專(zhuān)業(yè)的管切套料軟件在計算機上預先進(jìn)行畫(huà)圖、套料、下料分段編程，生成NC切割程序，然后進(jìn)行大長(cháng)度金屬管材全行程自動(dòng)激光切割下料。專(zhuān)業(yè)的管材套料軟件是實(shí)現數控管切機大批量、高效率、高質(zhì)量切割生產(chǎn)的基礎和前提條件。
 3、管材切割工藝
   由于管材切割（特別是對于小管徑的方管材）時(shí)，溶渣附著(zhù)于管內壁，切割產(chǎn)生的大部分熱量被工件吸收，切割密度較大時(shí)，往往會(huì )造成管材過(guò)熱，拐角及方管四個(gè)角過(guò)燒，嚴重影響切口質(zhì)量，甚至無(wú)法切割。對此類(lèi)問(wèn)題可采用：
   （1）激光切割頭帶高度傳感隨動(dòng)系統能夠保證在切割的過(guò)程中，切割噴嘴與工件表平面的高度保持不變（焦點(diǎn)不變），使切割效果不隨工件表面的變化而受影響；
   （2）加大氧氣壓力的方法（6-8Mpa）；
   （3）通過(guò)軟件提高尖角合成速度。

   4、大長(cháng)度金屬管材全行程自動(dòng)激光切割下料
　對于大長(cháng)度金屬管材全行程自動(dòng)激光切割下料的工藝要求，在機械結構上采用獨特的雙驅氣動(dòng)卡盤(pán)旋轉機構（主動(dòng)軸W、從動(dòng)軸W1），左側主動(dòng)軸W軸氣動(dòng)卡盤(pán)旋轉機構固定不動(dòng)，將管材夾持住，通過(guò)機床X、Y、W運動(dòng)對管材進(jìn)行切割加工，右側從動(dòng)軸W1氣動(dòng)卡盤(pán)旋轉機構可以隨工作臺沿工件軸向運動(dòng)，可實(shí)現大長(cháng)度金屬管材全行程自動(dòng)激光切割下料。